BORU VE EKİPMAN ISI YALITIMI VE “SOVBI” TEKNOLOJİLERİ
Yeni “SOVBI” teknolojilerinden birisi – 150-200 m³ dansiteli çok hafif monolitik köpük betonun değişik kullanım amaçlı boru ve ekipmanların ısı yalıtımı olarak kullanılmasıdır.
Sözkonusu teknoloji sayesinde ısı yalıtımı direkt imalat yerinde uygulanabilir, işler kış döneminde -25 0С’ye varan soğuk hava şartlarında bile yapılabilir. Boru su izolasyonunun hasar görmesi ile bozulan poliüretan köpüğü ve taşyünü gibi izolasyon malzemelerinden farklı olarak, köpük beton ıslandığında mukavamet değerini arttırır, boruya ısıtıcı verildiğinde ise, rutubeti uzaklaştırılır ve bu şekilde proje gereği öngörülen ısı yalıtım değerlerini sağlar. 1948 yılından bu yana otoklavlı, güçlendirmeli köpük betondan elde edilen ısı yalıtımlı borular kullanılırdı, ve uzun vadeli kullanım sonrasında bunların çok iyi olduğu görüldü.
Köpük beton metal boru yüzeyini pasifleştirerek korozyondan koruduğu için, borular sadece iç korozyon nedeniyle değiştirilirdi. Köpük betonun inşaat sahasında dökülebilmesi ile, fabrika imalat masrafları, nakledilmesi için gereken dayanıklı muhafaza gömleği, yük aktarma vs. gibi unsurlardan kaçınıldığı için, boru izolasyon malzemesinin maliyeti önemli derecede düşürülmektedir.
Standart “SOVBI” mobil santralleri, kış döneminde -25 0С’ye varan hava şartlarında bile değişik dansiteli köpük betonu elde etme ve düşeyden 70 m, yataydan ise 250 m uzaklığına taşıma imkanını sağladığı için, hem yeraltıdan hem de havadan geçen boru hatlarının ısı yalıtımı için kolayca uygulanabilir. Santral düşük tonajlı kamyon ile veya otomobil römorkunda yerine getirilebilir, şantiyede ise kolayca elle itilebilir. Santralin işletilmesi için özel eğitimi olmayan bir işçi yeterlidir.
“SOVBI” teknolojilerimiz ve mobil santrallerimiz sayesinde
hat çalışmaları şartlarında değişik sorunlar çözülebilir.
1. Her tür boru döşeme yönteminde ısı hattı borularının ısı izolasyonu.
2. Ekipmanların dış yüzeylerinin ısı yalıtımı; binalarda, tesislerde ve açık havada yerleşen, içindeki maddelerin sıcaklığı – 180 0С’den + 600 0С’ye kadar olan, buhar, gaz ve su boruların, ayrıca, gaz ve hava kanallarının ısı yalıtımı.
3. Aşağıdaki amaçlarla kullanılan boruların dış yüzeylerinin ısı yalıtımı:
- petrol, petrol ürünleri, doğalgaz, hidrokarbonik petrol ve sentetik gazları
- çıkarma veya üretim yerlerinden tüketim yerlerine kadar;
- sıvılaştırılmış hidrokarbon gazları ve karışımları - çıkarma veya üretim yerlerinden tüketim yerlerine kadar.
4. Sanayi amaçlı soğuk odaların, petrol ve gaz depolama tanklarının ısı yalıtımı.
Tarafımızca “Otoklav olmayan monolitik “SOVBI” köpük betonu ile boru ve ekipmanların ısı yalıtımı” adlı СТО-005-50845180-2007 no’lu firma standartı ve standart çözümlerin yer aldığı buklet hazırlanmıştır.
Sözkonusu standart uyarınca, tarafımızca, St. Petersburg şehrinde bulunan büyük elektromekanik fabrikasına ait faaliyette olan ısı hatların bir kısmında izolasyon kaplamasının renovasyonu ile ilgili işler yapılmıştır. 325 mm çaplı borulardan çökmüş ve ıslanmış taşyünü ısı yalıtım malzemesi ile paslanmış metal kaplama sökülüp, yerine 9 cm kalınlıkta 200 kg/m3 dansiteli “SOVBI” monolitik köpük betonu kullanılarak ısı yalıtımı yapılmıştır. Köpük beton, yerden 5 m’lik yükseklikte galvaniz levhadan yapılmış ölü kalıp içine enjeksiyon deliklerinden dökülmüştü.
Fabrika müdüriyeti, fabrikaya ait tüm ısı hatlarının ısı yalıtımı için bu teknolojinin kullanılması yönünde bir karar aldı. Yapılmış işlerin eleştirilerinde şu açıklamalar yapıldı: “ısı hatlarının hem yatay, hem de düşey kısımlarında yapılan ısı ölçüm sonuçlarına göre, izolasyon yüzeyindeki sıcaklık değerinin çevre sıcaklığı ile aynı olduğu görüldü. Bununla birlikte yapılan işlerin estetiği ve nispeten düşük maliyeti dikkat çekiyor.”
Şu an partnerlerimiz tarafından St. Petersburg yakınındaki Kiriş petrol rafinerisinde, taşıyıcı madde sıcaklığı 300 0С olan ısı hatların izolasyon işleri yapılıyor. Eski, çökmüş ve emprenye malzemesi buharlaşmış taşyünü izolasyon malzemesinin değiştirilmesi ile ilgili işler daha birkaç yıl önce başlatılmıştı. İlk önce sökülebilir plastik kalıp kullanılmıştı. Ancak büyük çaplı borular için galvaniz çelik veya alüminyum levhadan ölü kalıp kullanımı daha uygun olduğu görüldü. Kalıp bir yıl sonra açıldığında boruda hiçbir korozyon izi ve izolasyon hasarı görülmedi. Boru ve ekipmanların ısı yalıtımı için kullanılan malzemenin yapısı aşağıdaki şartlara uygundur:
- enerji efektifliği – ısı yalıtım konstrüksiyonu maliyeti ile, baz alınan süre içerisinde izolasyon üzerinden kaybolan ısı bedeli arasındaki oran optimaldir;
- kullanım güvenliği ve uzun ömürlülük – baz alınan kullanım süresi içerisinde ısı izolasyon özelliklerini kaybetmeden ve bozulmadan, kullanım, sıcaklık, mekanik, kimyasal ve diğer etkilere dayanıyor;
- çevre güvenliği ve kullanımı sırasında işletmeci personel güvenliği.
Büyük çaplı boruların ısı yalıtımı yapıldığında, şantiyede dökülen köpük beton izolasyonunun maliyeti poliüretan köpüğüne nispeten kat kat daha düşük olduğu bir gerçektir. Bugün, büyük bir Rus enerji şirketi ile yapılan anlaşma üzerine, atık su çöküntülerinin yakılması ile elde edilen kül katkılı köpük betonun aynı zamanda hem anahat borularının ısı izolasyonu hem de yol kaplaması için kullanabilme imkanı araştırılıyor. Bu yöntemde çakıl yerine köpük beton kullanılarak, katı taban ve toprağın donması gibi sebeplerden dolayı kabarmasına karşın ısı yalıtımı sağlanmaktadır.
Teknoloji ve ekipmanlar satıldığında, bunlarla çalışma konusunda eğitimi tarafımızca muhakkak verilecektir.
SOVBI” ekipmanı ve teknik çözümleri Rusya’da ve ülke dışında patent koruması altındadır; lisansımız olmadan kullanımı kanunen yasaktır.
Yaptığımız işlerin kalitesi garanti kapsamındadır.
Uygunluk sertifikası № СДС. ТП. СМК. 001789-07 uluslararası sisteme göre ISO 9001:2000.
Şantiyelerde elde ettiğimiz başarılarımızı uygun gördüğünüz her zaman göstermeye hazırız.
